从头到脚机加人教你如何“武装到牙齿”!

  如今医疗手段日益丰富,从骨钉、义齿到人工关节,各种各样的植入物为人们的健康提供了良好保障。当机加人遇到这些医疗器械,他们是如何利用精密加工技术帮助大家“武装到牙齿”的?今天小编带来了几家著名企业针对医疗器械的加工解决方案,一起来看看吧。

  3M™ 726A软布基砂带采用了3M磨料中的精确塑型矿砂,其结合了原始Cubitron颗粒先进的矿物特性。随着三角形矿砂的消耗,它的持续断裂会形成锋利的尖角和边缘。而传统陶瓷磨料颗粒呈不规则块状结构。这种颗粒更趋向于对金属进行“刨削”,而非干净利落地切削,使得热量聚集在工件和磨料中,从而导致切削速度减慢、砂带寿命缩短及其它不良现象,如灼伤。

  3M™ 726A软布基砂带选用优质聚酯棉混纺背基,既保证了软布基砂带优异的贴服性和柔软性,又提供了强韧地支撑,有效防止毛刺、飞边、尖锐棱角等部位对砂带背基,尤其是边缘的损伤。从而避免由于背基破损而导致的砂带寿命终结。

  这些特性不仅可以帮助医疗器械生产企业在手工打磨中减少换带时间,同时还非常适用于机器人自动化打磨。从而助力生产企业进一步大幅提升加工效率,获得成本优势,获取更高的市场份额。

  ①砂带线速度:钛合金材质应控制在10~18m/s。钴铬合金可以提高至30~35m/s。

  骨钉是最常见的骨科植入物之一。因为需要良好的机械强度和生物相容性的严格要求,因此大多数骨钉由不锈钢或钛合金制造,并且采用不同的螺纹设计、螺距和螺纹长度。

  尽管骨钉的结构看似简单,但其设计却异常复杂。为了应对这一挑战,精密数控瑞士型加工通常用于完成为满足骨钉最终用途提供适当特征和功能的设计。

  AH8015 PVD涂层合金材质系列作为首选材质,采用高铝含量的AlTiN纳米复合涂层,很好的平衡了耐磨性和抗崩损韧性,专门开发用于难加工材料。

  牙齿虽然不是人体主要器官,但它的重要性不言而喻,牙齿的好坏影响一个人的日常饮食,进而影响到身体健康。

  我国的义齿加工主要采用三种加工材料:氧化锆、玻璃陶瓷与金属材料(钛合金、钴铬合金)。

  在这三种常见材料中,氧化锆是在中国使用最广泛的加工材料,价格便宜,且热处理之后硬度高。

  OSG的DLC涂层铣刀在氧化锆加工中表现尤其出色。DLC涂层的低摩擦系数特性可提供出色的耐磨性,以确保在氧化锆加工中稳定且较长的工具寿命。使用OSG的DLC涂层铣刀,刀具使用寿命是传统加工方式的三倍,可加工1500个牙齿。

  OSG的ED系列电镀金刚石磨粒铣刀在玻璃陶瓷的加工可以取得不错的效果。在不同的设备和工况上使用,寿命大约在25~32颗义齿之间。

  种植体当中,目前全部使用纯钛金属材料。由于这种材料基本都是不规则形状,一个完整的种植体一般需要8~9种不同类型的刀具进行加工。

  OSG的WXL和WXS系列铣刀非常适用钛和钴铬合金齿科应用的机加工,该系列专为难加工、高速加工设计。铣刀表面覆以OSG专利WXL和WXS纳米涂层,有多种型号可供选择,包括:圆弧角型、球头型、长颈型、锥颈型。OSG进行内部加工试验,结果表明,OSG的WXL和WXS系列铣刀的使用寿命是国产刀具的两倍,可加工两个标准牙托。

  京瓷SGS精密工具(以下简称KSPT)是一家全球ISO认证的整体硬质合金刀具制造商。KSPT采用了一些世界上先进的刀具技术,这得益于其全球创新中心内严密的产品、涂层和材料测试。

  京瓷集团在美国和英国设有生产基地,KSPT欧洲总部位于英国伯克希尔郡沃金汉。欧洲办事处专门从事定制和改进刀具,这意味着他们可以设计工具解决方案来优化您的加工工艺。

  京瓷(中国)商贸有限公司充分利用京瓷集团的综合实力,与KSPT合作,在中国也可以活用他们的先进技术、提供对应的解决方案。

  伴随着新的生物相容性材料的开发和发达国家的人口预期寿命延长,医疗行业持续增长。疾病、外伤、关节炎和肥胖等健康问题也催生了对医疗植入体的需求。京瓷与医疗器械制造商密切合作,开发了许多创新的铣削和钻孔解决方案,专为克服医疗器械制造行业遇到的加工难点而设计。

  股骨膝关节置换部件模仿关节的自然形状,通常由钴铬钼和17‐4 PH不锈钢制成。

  股骨髁表面加工占了加工股骨零件时长的最大比例。这些表面加工的传统方法是使用球头铣刀的扫描式铣削。虽然这种方法满足了零件所需的表面光洁度,然而小步距会导致加工时间非常久。SGS系列桶形工具实现了高达3.0mm的步距,进给速度超过800mm/min,同时满足公差要求的表面光洁度。

  外伤骨板有多种形状和尺寸,由钛合金、各种不锈钢和钴铬钼等生物材料制成。脊柱板植入体由相同的材料制成,设计用于减压和稳定脊柱。SGS拥有全套高性能立铣刀和钻头,适合加工这些复杂部件。

  SGS很早就将可变几何刀具投放到市场。我们的高性能工具系列具有可变齿距、螺旋角、特殊前角和刀刃等特点。这些特点,再加上高质量的硬质合金材料和涂层,使得刀具能够尽可能地提高金属去除率,从而缩短加工时间并提高生产率。

  新的H-Carb产品系列适合钛和钴铬的高速粗加工(仿形、摆线、动态)。H-Carb产生的较低切削力使其成为低动力机床和具有较低夹紧/工作保持力的部件的更好选择。

  Hi-PerCarb系列135钻头采用双刃带设计,可以减少对铰刀的需求,而其他设计特点主要用于尽可能地提高切屑控制、钻头强度、穿透率,从而提高生产效率。

  SGS的复合钻孔解决方案减少了每个钻孔所需的工具数量。阶梯孔和倒角的钻孔现在可以组合成一个工具,提供稳定、准确的过程,减少加工时间和工具成本。

  除了上文提及的股膝关节以及脊柱板植入体以外,京瓷针对胫骨平台垫植入体、胫骨托植入体、髋关节·髋臼杯植入体等部件也提出了相应的加工解决方案。请参考以下动画。

  厦门金鹭成立于1989年,致力于高品质钨粉末材料、硬质合金、精密切削工具等钨系列产品的研发、生产以及行业专业解决方案的提供。在切削工具领域,目前拥有国内领先的刀具产品研发和生产制造能力,在航天航空、陆路运输、能源装备制造、模具、3C、通用机械等行业的各类高端应用领域为客户配套全套加工方案。

  PPSU具有卓越的韧性与透明度、较好的生物相容性,并可承受反复的高温消毒。PEEK具有质轻、高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐疲劳等特性。且具备良好的生物相容性、较低的与骨接近的弹性模量,被认为钛合金之后新一代的骨科植入材料。近年以PEEK/PPSU为代表的的医用级高性能聚合物在植入及非植入医疗器械领域得到广泛应用。

  此类材料同时具备韧性、刚性及耐磨的机加工特性,因此在保证表面质量要求的前提下具备好的刀具寿命具有较高的挑战性。

  针对稳定工况下PPSU/PEEK等高耐磨高强度非金属材质的精加工,采用金刚石涂层刀具或PCD刀具比采取硬质合金+TiAlN涂层刀具在寿命、效率、表面质量及稳定性方面更佳。

  萨瓦尼尼集团是设计、制造、销售和服务用于钣金加工的柔性化设备和系统的专业公司,拥有包括冲压、折弯、光纤激光切割机等全系列的多种柔性化加工设备。

  在使用转塔冲床与数控压力式折弯机的情况下,由于工件的搭接片问题和复杂的形状,需多组折弯模具。

  S4+P4柔性生产线多边折弯中心连接起来,实现了冲压、剪切和折弯钣金的加工过程的全自动化。

  以医疗柜抽屉加工为例,使用S4+P4柔性生产线生产时无需特殊成型模具,无需生产并组合多个零部件,经一体化设计后一次只需生产一个完整工件即可。

  P4的ABA自动上压料器调整装置是一套万能的折弯模具,轻松实现“0”秒自动换模,原本需要分别生产的工件可以被合并至一体化生产。且S4+P4实现了全自动柔性生产,节省了时间和人力成本,提高了生产效率。